在水泥生產(chǎn)過程中，為改善水泥某些性能、調(diào)節(jié)水泥標號及增加產(chǎn)量而加到水泥中的礦物質(zhì)材料，稱之為水泥混合材料，簡稱水泥混合材。在水泥中摻加混合材料可以調(diào)節(jié)水泥標號與品種，增加水泥產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本；在一定程度上改善水泥的某些性能，滿足建筑工程中對水泥的特殊技術要求；可以綜合利用大量工業(yè)廢渣，具有環(huán)保和節(jié)能的重要意義。

混凝土摻合料一般是指在混凝土制備過程中摻入的，與硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥共同組成膠凝材料，以硅、鋁、鈣等一種或多種氧化物為主要成分，在混凝土中可以取代部分水泥，具有規(guī)定細度和凝結性能、能改善混凝土拌合物工作性能和混凝土強度的具有火山灰活性或潛在水硬性的粉體材料，其摻量一般不小于膠凝材料用量的5%。其主要作用是改善混凝土的工作性、穩(wěn)定性、耐久性、抗蝕性。

盡管水泥混合材和混凝土摻和料有交集，混凝土摻和料理論上說都可以做水泥的混合材，但是，水泥混合材即使是活性混合材料還是不能代替混凝土摻和料，具體理由如下：

1.從工程實踐來看，混凝土摻合料一般具有一定的潛在活性，其發(fā)揮火山灰效應、形態(tài)效應、微集料效應和界面效應可以取代10%～50%的常規(guī)普通硅酸鹽水泥，用量大的摻和料主要有粉煤灰、礦渣微粉，其次是鋼渣粉、硅灰等。

2.工程實踐中，混凝土摻合料也可以在混凝土中起充填效應，起調(diào)節(jié)混凝土或砂漿強度等級的作用。典型案例是：混凝土摻合料在硫鋁酸鹽水泥或鐵鋁酸鹽水泥基砂漿或混凝土中就主要起充填效應。

3.混凝土摻合料的細度比水泥混合材的細度要細。混凝土摻合料比表面積一般在400～450 m2/kg及以上，甚至更高（比如硅灰）；水泥混合材由于通常與水泥孰料、石膏一起粉磨，其比表面積一般在330～380 m2/kg左右，細度相對比較粗一些。

4.各種成熟的混凝土摻和料目前都有自己的國家標準或行業(yè)標準，是可以市售的商品；而水泥混合材，其地位只能說是水泥粉磨時的原材料，二者地位相差很大。因為只有當摻合料或者混合材達到一定的細度，才可以發(fā)揮火山灰效應、形態(tài)效應、微集料效應和界面效應，才有利于混凝土密實度的改善和耐久性的提高。從混凝土材料體系上來說，水泥混合材不能取代混凝土摻合料，反之，混凝土摻合料倒可以取代大部分的水泥混合材。

5.混凝土的基本理論表明，混凝土摻合料在混凝土中可以發(fā)揮火山灰效應、形態(tài)效應、微集料效應和界面效應，是當代高性能混凝土的第六大必需組份，是一種“高大上”的產(chǎn)品。

用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005、用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T18046-2008、石灰石粉在混凝土中應用技術規(guī)程JGJ/T 318-2014、用于水泥和混凝土中的?；姞t磷渣粉GB/T 26751-2011、用于水泥和混凝土中的鋼渣粉GB/T 20491-2006、用于水泥和混凝土中的鋰渣粉YB/T 4230-2010及混凝土用復合摻合料JG/T486-2015等國家或行業(yè)標準為混凝土摻和料工業(yè)提供了良好機遇，大量發(fā)展并推廣混凝土各種摻合料應用到混凝土中是更明智的選擇。

6.關于均勻性問題。誠然水泥混合材與水泥孰料、石膏一起粉磨，硅酸鹽粉體與混合材混合的比較均勻，作為水泥產(chǎn)品勻質(zhì)性是相當好的，但是水泥針對混凝土（或砂漿）來說畢竟只是一種半成品；混凝土摻和料在生產(chǎn)水泥混凝土時摻入，并與其他骨料和減水劑一起攪拌，通過適當延長混凝土攪拌時間完全可以把混凝土各材料攪拌均勻，生產(chǎn)實踐中，也完全可以做的到。

總之，水泥混合材，特別是具有潛在活性的混合材是在水泥粉磨時大量添加，還是單獨粉磨加工的更細變成混凝土摻合料在高性能混凝土中使用，通過上述比較，結論就一目了然了。更由于水泥與混凝土工業(yè)的一體化，行業(yè)利益分配的均衡化，這些都為我國水泥工業(yè)產(chǎn)品結構的調(diào)整，提供了有利技術支撐條件。當然，針對那些非活性混合材料，特別是各類工業(yè)廢渣、建筑垃圾等低品位材料，可以用到砌筑水泥中作為混合材，也可以復合摻配加工粉磨的更細做“混凝土用復合摻合料”，從而更具有環(huán)保和節(jié)約資源的意義。